MPS Monitor pracy maszyn

Wykorzystanie MPS:

MPS to podstawowe urządzenie do całkowitego roboczego monitorowania stanu maszyny - diagnostyki i pomiaru parametrów pracy. Dzięki prefabrykowanej konstrukcji MPS umożliwia wybór parametru roboczego, który chcemy obserwować, odpowiadającego rodzajowi urządzenia oraz wymogom dotyczącym bezusterkowej pracy (tzn. np.: temperatur, ciśnień, wibracji, przepływu oleju itd.).

Monitor pracy maszyn umożliwia:

- dzięki ciągłej obserwacji maszyny i dzięki ocenie wszystkich parametrów decydujących o stanie bezusterkowym urządzenia
zapobieganie nieoczekiwanym usterkom i awariom maszyny

- transmisję obserwowanych parametrów za pośrednictwem komunikacji danych, sieci komputerowej

- automatyczne odłączanie obserwowanego urządzenia w stanie awarii

- elastyczne tworzenie dystrybuowanych systemów pomiarowych (central) zgodnie z wymogami

- zapisywanie w pamięci parametrów roboczych w celu późniejszej analizy

- zdalne sygnalizowanie roboczych stanów przekaźników

Komplet MPS wyposażony jest w czujniki, czujki i wejścia dla rozmaitych parametrów roboczych i parametrów stanu takich jak np.: parametry elektryczne, drgania, stan zużycia łożysk tocznych, temperatury łożysk, temperatury uzwojenia silnika, stan pozystorowych osłon uzwojeń maszyn elektrycznych, moc robocza (regulacja maszyny), smarowanie, przepływ oleju, statyczne i dynamiczne ciśnienie cieczy i gazów, obciążenie i inne oddziałujące siły, itp.

MPS jest urządzeniem uniwersalnym, sterowanym za pośrednictwem mikrokomputera, charakteryzującym się wysokim stopniem elastyczności dostosowania się do różnych wersji roboczych dzięki zmianie parametru programu. Oprogramowanie MPS w wyraźny sposób upraszcza obsługę i poszerza możliwości opracowania sygnałów z przechowywaniem w pamięci włącznie. Opracowanie sygnałów przez mikrokomputer umożliwia usunięcie niewłaściwych komunikatów roboczych, spowodowanych zakłóceniami, usterkami itp.

Przykład układu:

Karta katalogowa