Kontrola vibrolisu při výrobě betonových dílců

Prefabrikované betonové dílce mají široké uplatnění jak v oblasti dopravních staveb, tak i v domácích terasách a zahradách. Pro výslednou kvalitu výrobků je klíčovým proces zhutňování betonu pomocí vibrací a tlaku ve vibrolisech. Měření a kontrola zhutňovacího procesu byla předmětem vývoje AURA a.s. Pro potřeby výrobce betonových prvků firmy BEST a.s. jsme prováděli dlouhodobá měření hutnícího procesu a postupně stanovili jak způsob měření, tak i metodiku vyhodnocení výsledků. Hlavním problémem metody sledování je hledání postupu jak identifikovat příznaky nesprávného průběhu zhutňování již během hutnícího procesu. Linku lze díky tomu včas odstavit a provést opravu vibrolisu nebo postupu výroby. Zamezí se tak vzniku vad celých výrobních dávek, které jinak lze identifikovat až po proběhlém několikahodinovém zrání betonu jako pevnostní, tvarové nebo povrchové odchylky.

V rámci projektu vznikla nejdříve přenosná souprava BSM-1 určená především pro nastavování vibračních mechanismů a servisní kontrolu vibrolisů po opravách, výměnách dílů nebo při uvádění do chodu. Souprava BSM-1 svým SW vybavením umožňuje současně odhalovat vznikající poruchy a skryté vady v konstrukci vibrolisu a postupné opotřebovávání jeho nosných a tlumicích prvků.

Na základě dobré provozní zkušenosti s navrženou metodou byla vyvinuta trvale instalovaná verze systému určená pro obsluhu vibrolisu. Trvale instalovaný systém sleduje průběžně proces zhutňování a indikuje výrazné odchylky hrozící ovlivnit výsledné rozměry nebo pevnost vyráběných dílců. Výrazná SW podpora vyhodnocování měřených dat poskytuje obsluze okamžitou a jednoduchou informaci o odchylkách. Systém zároveň vyhodnocuje vývoj odchylek a umožňuje tak v trendech sledovat i rozvoj opotřebení dílů a postupné zhoršování stavu vibrolisu.

Systémy sledování vibrolisů vytváří datové soubory předávané k centrálnímu zpracování pro účely řízení a kontroly výroby (ERP, MES). Provozovatel má k dispozici okamžitá i statistická data odpovídající kvalitě výroby, produktivitě, zjištěným poruchám i výpadkům výroby všech vibrolisů.

Systémy kontroly zhutňování jsou v rutinním provozu již několik let a na základě dobré provozní zkušenosti a ekonomických úspor výroby jsou nadále rozšiřovány.